現(xiàn)代鈑金加工行業(yè)，是一個集合了各種機(jī)械加工工藝和表面處理工藝等多種工藝的綜合性加工行業(yè)。且其加工工序多、周期長，因此他比一般的機(jī)械加工行業(yè)需要投入更多的精力去進(jìn)行流程上的細(xì)節(jié)管理。

由于鈑金加工工序錯綜復(fù)雜，要實(shí)現(xiàn)工序間無縫對接，僅靠人為管理，可謂是一大難題。解決這一難題，目前關(guān)鍵在于工廠信息化建設(shè)。本文以我司自主設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)平臺，利用信息化管理為背景，探討鈑金零部件加工過程管理的一種模式。這種模式將鈑金零部件的常用工序流程總結(jié)梳理，結(jié)合信息化軟件的開發(fā)和使用，可以實(shí)現(xiàn)合同一鍵生成訂單，訂單一鍵生產(chǎn)采購，設(shè)計(jì)BOM到生產(chǎn)BOM的快速轉(zhuǎn)化。從客戶-報價-合同-產(chǎn)品-采購-庫存-售后-財務(wù)…全程一體化管理。

銷售合同

訂單的每一條信息都很重要，那么訂單錄入環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確性就尤為重要，我們必須在訂單錄入環(huán)節(jié)把所有與交付產(chǎn)品相關(guān)的信息都準(zhǔn)確無誤地記錄下來。因?yàn)榭蛻舯姸啵乙蟾鞑幌嗤裕捅仨氁龅綔p少人為操作，利用信息化手段做到訂單的個性化設(shè)計(jì)（圖1），實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動導(dǎo)入功能。將訂單錄入錯誤率降到了“零”，且提高了錄入效率（原8小時完成，現(xiàn)2小時完成），完美實(shí)現(xiàn)了信息無縫對接。

圖1 銷售訂單錄入

交期確認(rèn)

隨著市場競爭的日益加劇和市場全球化的不斷發(fā)展，對于產(chǎn)品交付的快速反應(yīng)越來越受到企業(yè)的重視，而準(zhǔn)時交貨是縮短供應(yīng)鏈整體周期，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈敏捷運(yùn)作的重要途徑，無論是制造企業(yè)，還是貿(mào)易企業(yè)，如何確保交貨期都是企業(yè)的核心所在。而確保準(zhǔn)時交付，做到信守承諾，首先要做到合理而科學(xué)的確認(rèn)訂單交期。我司利用自主設(shè)計(jì)平臺，充分使用已有數(shù)據(jù)資源，將物料計(jì)劃信息、庫存狀態(tài)、工藝路線及外購物料到貨時間等與確認(rèn)交期的多個關(guān)鍵信息，自動提取匯總，減少了資料收集、數(shù)據(jù)采集等重復(fù)勞動，且使計(jì)劃快速全面掌握了產(chǎn)品特點(diǎn)，達(dá)到縮短交期確認(rèn)時長，科學(xué)合理確認(rèn)交期，如圖2所示。

圖2 交期確認(rèn)表

設(shè)計(jì)BOM輸出

在數(shù)據(jù)系統(tǒng)要正確地計(jì)算出物料數(shù)量和時間，必須要有一個準(zhǔn)確而完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表，來反映生產(chǎn)產(chǎn)品與其組件的數(shù)量和從屬關(guān)系。則物料清單是接收客戶訂單、選擇裝配、計(jì)算累計(jì)提前期，編制生產(chǎn)和采購計(jì)劃、配套領(lǐng)料、跟蹤物流，追溯任務(wù)、計(jì)算成本、改變成本設(shè)計(jì)不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企業(yè)的銷售、計(jì)劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、成本、設(shè)計(jì)、工藝等部門。因此， BOM不僅是一種技術(shù)文件，還是一種管理文件，是聯(lián)系與溝通各部門的橋梁。所以說，要使運(yùn)算等部門運(yùn)行的更好，必須要求企業(yè)有一套規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)BOM搭建機(jī)制和BOM變更機(jī)制。我司在數(shù)據(jù)系統(tǒng)搭建了BOM維護(hù)（圖3、圖4）及BOM變更（圖5）的統(tǒng)一格式，并將所有產(chǎn)品BOM納入平臺管理，做到了信息共享，規(guī)范了人員操作。

生產(chǎn)執(zhí)行

對企業(yè)而言綜合性較強(qiáng)的管理是現(xiàn)場管理，它對實(shí)現(xiàn)安全、均衡生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益、生產(chǎn)效率，完成優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的生產(chǎn)具有重要意義。企業(yè)要注意并做好行業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝的創(chuàng)新工作，做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的積累工作，從各個方面認(rèn)真做好每一步驟。生產(chǎn)管理本身就是細(xì)節(jié)管理，需要管理人員深入到管理的各個細(xì)節(jié)當(dāng)中，需要注意每一數(shù)據(jù)的變化情況，在生產(chǎn)計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制諸方面做到細(xì)致、細(xì)心、關(guān)注細(xì)節(jié)。我們利用已有數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)工序流程分解，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)派工管理（圖6）和報工管理（圖7）的可視化操作，為生產(chǎn)齊套性檢查提供了依據(jù)，充分提高了工作效率，縮短了產(chǎn)品加工周期。同時，并對各工序完成情況及內(nèi)部客戶服務(wù)水平實(shí)現(xiàn)了實(shí)時動態(tài)管理（圖8），讓每個團(tuán)隊(duì)成員的工作有目標(biāo)、有方向。

圖8 完成情況及服務(wù)水平

結(jié)束語

隨著數(shù)據(jù)平臺在公司所有環(huán)節(jié)不斷的完善與應(yīng)用，公司的業(yè)務(wù)增長達(dá)到了1.78億元，而人員數(shù)量減少了9%，且質(zhì)量水平及交付水平連續(xù)三年超出客戶期望值，充分凸顯了管理系統(tǒng)在降本增效和業(yè)務(wù)管理水平提升方面起到的巨大作用。